航天建设中航天公司航天工研院总部大厦项目工程总承包（EPC）作为集团公司融入粤港澳大湾区建设先导工程，是现代化、智能化的开放式综合性协同创新服务平台与航天特色窗口。作为航天建设在施最高楼，项目建设面临各种挑战，其中以幕墙工程为代表的分部工程尤为突出。面对原材料价格大幅上涨、幕墙安装系统复杂、质量安全和成本工期的多重压力，项目部紧前筹划、合理施工、精准控制，确保一次成优。

精心设计 合理深化

作为EPC项目，项目部充分考虑工程设计、深化工作，各单位通力协作，在设计阶段举一反三、排查风险，提前消除隐患，做到提质增效。

该幕墙工程共有3大类、5个系统，种类多、施工程序复杂。项目部充分考虑安全计算、风荷载等因素，低楼层及背风面采用8毫米厚大尺寸玻璃，层间玻璃及开启扇等采用6毫米厚钢化玻璃，在满足规范的前提下，降低玻璃用量。

施工前，提前确认幕墙安装结构条件是否满足要求，将建筑结构设计与幕墙深化充分结合，确保最优幕墙单元体形式。提前安装环轨、吊装炮车、硬质防护等预留件，给幕墙板块划分和运输创造有利条件。

系统分解 稳步推进

该工程共需要5075块单元板，经测算，加工厂要达到日均50块的产量才能满足项目需求。板块加工需要充分考虑现场施工区域、板块运输、现场存放及吊装等因素，项目部再次面临多重难题。

经分析，项目部发现单元板块产量要符合施工要求就必须做到生产线不被挤占，且型材、玻璃等供应及时；安装单元板块如同搭积木，一旦发生错误会导致幕墙安装停滞，要求必须下料准确；现场幕墙存放场所有限，必须做到板块不积压、不滞发，这给项目推进带来极大难度。

项目部提前在合同阶段与加工厂签署承诺书，要求严格保证供货量；安排专业工程师驻场，监督加工厂生产和单元板质量，保证项目单元板正常发货；幕墙设计人员也要驻场，及时确认现场需求与工厂加工匹配情况，对加工厂进行技术指导；严格控制幕墙版块划分，工厂严格按施工计划生产，按物联网标准划分、编号、存放。

科学组织 创新赋能

项目部根据幕墙系统、楼层高度、建筑形式、板块及玻璃大小等，制定室内外吊篮、环轨、吊装炮车、吸盘车、电吸盘施工工艺措施，确保安装质量。

在架空层内部设置吊篮进行幕墙安装，解决了升降车不能进入高楼层施工的难题；首层大堂采用每片1.1吨重的6米超大四玻夹胶玻璃，通过吸盘车配合曲臂车进行安装。

为加快吊运，项目部在幕墙施工之初准备2套环轨，实现上下2个环轨无缝衔接，缩短单元板安装时间；在25层、43层各设置3台吊装炮车，负责单元板垂直运输，提升至相应楼层后，再由环轨运输到目标楼层相应位置，大大缩短了运输时间。

科技驱动发展，创新引领未来。航天工研院总部大厦项目部在超高层泵送、钢结构吊装焊接、超高层爬架应用、幕墙安装等方面积累了丰富经验，获多项国家级和省部级QC成果、国家专利及BIM大赛奖项，被评为省市级双优工地等。他们将进一步推动科技成果转化，以科技创新引领项目建设，助力企业高质量发展。