航天建设陕西航建建筑安装公司自成立以来参与创建中国建设工程“鲁班奖”9项、“国家优质工程奖”6项，荣获4项中国安装工程质量最高奖“中国安装之星”，积累了丰富的机电安装工程质量管理经验，全力打造建筑业的航天标杆和航天业的市场标杆。

精心组织 科学谋划

建筑安装公司承建的项目多为功能齐全的公建和工业厂房，专业多、结构复杂、装饰风格多样，业主对空间需求及厂房施工效率要求高，如公共走廊、管道井、电气竖井等空间狭小、机电安装管线密集区域。

他们利用专业技术和空间整体布局思维，运用BIM技术，通过全专业信息模型搭建进行综合管线排布，解决了管线碰撞问题，满足业主单位需求，在符合设计意图和规范要求下让施工更加便捷。通过BIM深化设计、工厂预制、现场指导安装，实现设备机房装配化施工，达到提质增效目标。对重难点施工部位放大处理，做成带有技术参数可视化交底模型，结合数字建造掌上工艺系统对工序工艺进行数字模拟施工交底，有效提高施工质量。他们的精心策划和科学管理赢得业主高度认可，展现了航天安装品牌竞争力和影响力。

狠抓管控 缔造精品

在比亚迪新能源汽车生产线、隆基光伏装备制造基地、三星半导体净化厂房等工业生产线施工中，建筑安装公司以客户需求为导向，实施从设备选型、二次配线、综合联调到设备运维的全过程管控，确保生产线高效投产和运行，以质量赢得市场。

他们承建的航天丝路物联网产业园项目，是航天科工六院重点工程项目。为保证达到精品工程要求，项目管理团队严格按照相关规范、标准和技术要求，在施工前制定了一套统一、明确、可操作的施工流程和质量控制标准，目前施工质量达到且高于预期目标，获得甲方高度赞誉。项目设备机房采用工厂模块化预制技术，按模块化、集成化思维，将建筑机电产品从设计生产到安装调试深度结合，以BIM技术进行预制分段，最大限度集成各类设备及管道，损耗降低50%，装配构件加工零返工，机房装配率达到90%以上。与传统施工相比，提高了生产效率，优化了空间利用，保证了产品质量，降低了施工成本，增强了企业竞争力。

科技创新 驱动未来

建筑安装公司通过技术创新，全面提升机电安装工程的质量和效率。组织技术人员定期开展“五小”活动，改进施工机具和工艺，取得良好效果。研发共用支架加工平台与吊装机具，提高安装效率；研发管道吊装平台，减少焊口数量和人员投入；研发阀门组件预制加工平台，提高施工质量和安装效率；研发模块化吊顶风口安装新方法，解决风口安装观感及漏风率等问题；研发风管新施工方法，攻克三面剪力墙结构风井无法安装金属风管的行业难题。

他们倡导绿色安装，充分发挥数字化建造技术优势，提高机电管线预制化比例，通过对机电产品进行规模化预加工和工厂化流水线制作生产，实现建筑机电安装标准化、产品模块化和集成化，减少现场作业，提高生产效率。创新采用BIM5D平台，优化管理团队间的交流方式，将物料管理、质量监控等模块接入智慧工地管理系统，使工程数据与生产有效协同。建立数据资产应用管理方案，大力推进数字建造项目应用，以数字化技术驱动精细化管理，实现品质建造。

陕西航建建筑安装公司以部队优良作风勇挑重担，以践行航天精神攻克难关，以匠人匠心铸造精品工程。他们将用自己的智慧和力量，打造航天军工系统最具影响力的安装工程全生态服务商，助力航天建设迈向新征程。